高温节能纳米陶瓷涂层
更新：2017-1-13 11:19:03 点击：
- 产品品牌 抗耐牌
- 产品型号 KN1000
- 产品描述
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产品介绍
高温节能纳米陶瓷涂层它使用于炉体的换热面，通过燃烧辐射换热能和炉窑气氛中传来的对流能对涂层表面吸收并重新辐射到较冷的炉体负荷上。高温纳米陶瓷涂层重点是通过材料科学手段改变燃烧室的性能从而提高燃烧效率、热传递，减少废气排放，降低基质温度。同样在工艺管上，涂层将紧密的粘合并改变热量传递动力，使加热更均匀，减少热点，从而减少维修和停炉时间，延长管道寿命，提高效率和产品质量。
图（1）为伊利食品公司制作的面包节能陶瓷涂层板
斯特藩-波尔滋蔓定律，是热力学重点一个著名定律，是指表面单位面积在单位时间内辐射出的总能量Q与发射率的热力学温度T的四次方成正比，本定律只适用于辐射换热。
即：Q=εδT∧4
T为绝对温度T，标准单位开尔文；
ε为辐射系数即为材料的发射率；若为绝对黑体，则ε=1；
δ为常量，该常数的值约为：5.670400（40）*10∧-8W.m∧-2.K∧-4斯特藩-波尔滋蔓定律是一个典型的幂次定律。
高温节能纳米陶瓷涂层关键技术
1、纳米微粒子技术改变陶瓷涂层与基材的结合机理及表面力学特性，似的涂层与基材以络合物的方式紧密结合，且具有抗沾污结渣，耐腐蚀及磨损等综合特性。
2、稀土复合发射技术：提高了涂层的高发射率特性，在宽波段范围内具有稳定、可调的高发射率，且不随时间衰减。
3、粘结剂系统技术：多种无机粘结剂的优化组合，适用于不同基材，应用环境确保涂层不粉化脱落。
高温节能纳米陶瓷涂层工艺流程
1、喷砂清除基质表面的油污和沾污结渣
2、用空气喷枪喷涂热超导高温纳米陶瓷涂层
3、待陶瓷涂层完全干燥后投入使用
4、陶瓷涂层随着炉管升温加剧完全可以固化
高温节能纳米陶瓷涂层技术指标
适用温度（℃ ）
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600~1500
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耐火度（≥℃）
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1790
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比重（Kg/m3）
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1.65~1.90
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粘度(S)
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12
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PH
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7~8
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法向全波段辐射率（ε）
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≥0.85
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热膨胀系数，（×10-6）
20~1450℃
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6.5~7.0
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1350℃氧化增重率（%）
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≤7
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抗热震次数
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1100℃
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≥12
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高温节能纳米陶瓷涂层性能特点：
结构稳定，在中、高温环境均适用；
高的法向全发射率ε，在常温至1400℃范围内始终大于0.85，高温下衰减缓慢；
粘结性好，在常温到高温条件下反复使用，能牢固地粘结在基体上，不龟裂、不脱落；
节能效果显著，可达10%以上；
施工简单、投资少、见效快、安全无污染、使用范围广泛。
高温节能纳米陶瓷涂层应用范围：
可用于冶金、石化、陶瓷、医药、机械等行业的轧钢加热炉、各种热处理炉、隧道窑等。不论是电、气、油、煤使用何种能源的炉子，都能方便地采用。
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