超薄纳米陶瓷涂层

纳米陶瓷涂层是一种复合新材料技术，简称陶瓷涂层（Ceramic Coatings）陶瓷涂层由非金属化合物、金属氧化物、稀土氧化物的复合纳米材料构成，在金属或非金属基材表面，用压缩空气常温喷涂一种超细的纳米陶瓷浆料，经常温干燥固化后，随炉升温烧结，在基材表面形成一层超薄陶瓷涂层薄膜与基材以化学键方式紧密结合，与高温烟气环境间形成致密化学惰性保护膜。

        产品优势 production advantages
    →陶瓷涂层具抗沾污结渣、耐高温腐蚀、耐磨损等综合特性
    →同时具有高发射率、高热导率，可提高受热面的传热能力

    →全面提高锅炉加热炉的安全与经济性减少热力型 NOx 生成。

产品技术 production technology
一、陶瓷涂层-材料技术
1）纳米微粒子技术
Ø改变涂层与基材结合机理及表面力学特性与基材以机械、物理及化学方式紧密结合抗沾污结渣、耐高温腐蚀、耐磨损等功能。
2）粘结剂系统技术
Ø多种有机无机粘结剂的优化组合针对不同基材、应用环境及配方 促进相间反应、高温不粉化脱落。
3）稀土复合发射剂技术
Ø改变了陶瓷涂层的高发射率特性宽波段范围内具有稳定高发射率稳定高发射率基本不随时间衰减。
二、系统优化-解决方案

    基于陶瓷涂层的关键技术：锅炉/加热炉系统的增效优化解决方案明确目标要求及限定条件：不同负荷各流程节点烟温及工质的参数系统热力计算及仿真模拟：采用系统热力计算和 Fluent 仿真计算方法满足目标的优化解决方案：选定陶瓷涂层型号、确定喷涂位置面积。

三、产品分类
高发射率系列
    功能简介
    源于国际先进的航空航天技术，以稀土及其它贵金属纳米氧化物为主要原料的无毒水基涂料，通过对辐射换热面的表面改性，强化换热过程，具有高发射率、高导热 系数、抗沾污结渣、抗氧化、抗盐雾腐蚀、耐磨损等特点，从而达到安全、节能、环保的目的，同时实现增加产能、提高产品质量和延长设备使用寿命，该技术产品 被广泛应用于工业（石化、电力、钢冶、玻璃）、军事、航天等领域的安全与节能。
     产品分类

     共 60 多个品种，基本覆盖金属及非金属的表面，按行业可以分为，石油、石化、钢铁、冶金、玻璃机械、铝业、航天、航空、军事等领域。不同温度状况下的所有辐射换热面均可使用。

    使用效果
Ø炉体温度场均匀；
Ø增加炉、窑产能约 5-25%；
Ø大型电站锅炉节能可达 0.5-2%；
Ø石化加热炉节能 2-5%；
Ø工业窑炉节能可高达 5-30%；
Ø减少氮氧化物排放可高达 10-30%；
Ø延长基质材料使用寿命 1 倍；
Ø降低检修维护成本约为 10%；
Ø有效使用寿命 5 年；
Ø投资回收期通常 4-12 个月。
     注：2006 年联合国环境署将陶瓷涂层作为炉体低碳关键技术纳入指南。炉体类型、炉龄、生产效率差别可能会影响高温产品系列的应用结果。
技术指标
Ø高发射率，在 260°C-2900°C 温度范围内，发射率保持在ε≥0.94；
Ø高耐磨性，比基质材料的耐磨性高出 4 倍；
Ø对所有金属和非金属基质具有优秀的附着力、合适的物理、表面化学和材料学属性；
Ø超细超薄陶瓷涂层（厚度 0.05-0.1mm），较高的导热系数(6W)；
Ø抗热震性能（极冷极热）优异。
注：由于系列产品多，详情请来电来函咨询。​