磨损修复KN-17耐磨陶瓷涂料技术规范书

内蒙古电厂#3、#4锅炉磨煤机内锥体原材质为65锰钢板，现检查发现3A、4C、3D内锥体发生磨损穿孔现象，如不及时进行更换或修复，将会造成磨煤机分离系统失效，磨煤机将无法运行。考虑到更换工期长，费用高，采取合理的现场修补实现设备功能恢复是一种较为快捷，可靠的方法。故拟在#3、#4锅炉C修期间对3A、4C、3D磨煤机内锥体进行挖补并对内壁进行KN-17耐磨陶瓷涂料防护修复。详见附图：

2.1磨煤机内锥体防磨修复要求使用的KN-17耐磨陶瓷涂料。

2.2KN-17耐磨陶瓷涂料特性要求：

体积密度                         2400-2900 Kg/m3

莫氏硬度                         8.0-9.0

抗压强度                         200-280 MPa

弯曲强度                         20-25MPa

热膨胀系数 1/℃                  10×10-6

导热性W/m℃                     1.5

温度℃                          200

抗腐蚀性   PH                    3-12

体积收缩率   vol.%                0.2

抗热震性（次）1100℃ 水冷        ≥35：

2.3考虑到磨煤机内锥体在运行中长期受煤粉冲刷，同时，此区域为煤粉高浓度存在制粉系统爆燃的可能，采用的KN-17耐磨陶瓷涂料必须与内锥体内壁钢板附着牢固，且具有较强的防制粉系统爆燃震落能力。因此，以上部位必须釆用耐磨性能良好、附着力强且不易脱落的高分子复合KN-17耐磨陶瓷涂料进行防磨修复。

2.4施工方提供的KN-17耐磨陶瓷涂料,须经业主方组织验收后方可使用，并在材料到货后提供相关证明（出厂检验报告、合格证书、报关证明等）。

2.5首先对发生磨穿或磨损减薄严重部位用钢板进行挖补修复，保证其结构强度。

2.6整体内壁表面进行整体焊接φ6mm圆钢，间距200mm,并在圆钢上焊接φ3mm、30×30金属网作为耐磨涂层的骨架，保证耐磨涂层的整体结构强度。如图：

*焊接时先将圆钢切割成合适的长度，其中圆钢间距为200mm，焊缝间的距离为200mm，放置位置须符合形状要求；认真仔细地放置网，并将网焊到棒上，龟甲网上焊缝之间的距离也为200mm。

2.8涂抹高分子复合KN-17耐磨陶瓷涂料。用研磨板将KN-17耐磨陶瓷涂料向各个方向散开；不停地工作,直到获得所要求的厚度；检查所铺层的厚度；有规则的间隔检查，检查KN-17耐磨陶瓷涂料是否在各个方向都已压过锚固层；已加工的表面应平整无凸起，达到要求的厚度。

2.9当表面完成以后，立即对其保护，防止（快速）干燥，用喷洒固化剂凝固。

2.10在温度为20℃时，涂抹施工后约2天，即可获得所需的强度，且可投入使用。

3.工具、材料配备要求

3.1磨煤机内锥体防磨处理人员配置不低于:4人。

3.2施工单位必须现场配备专用搅拌机、电子称、气源及气管、焊接设备、钢丝龟甲网。

4.验收标准和要求及质保期

4.1耐磨涂层必须平整、光滑，避免产生凹凸不平的表面，保证煤粉运行流畅。

4.2耐磨涂层在冷态和热态均不能出现裂纹现象。

4.3耐磨涂层平整度误差必须小于1mm。

4.4内锥体内壁耐磨涂层厚度为12mm。

4.5耐磨涂层固化24小时后，经检查验收合格方可投入运行使用。

4.6从投入使用日算起，高分子复合耐磨防护材料的使用寿命不低于4年，

4.7施工后支付工程款95%，使用后3个月内不出现耐磨防护材料脱落或磨损现象付清5%质保金。