转炉煤气一次除尘风机防粘灰陶瓷涂料

转炉煤气一次除尘风机是炼钢厂核心动力机械，亦是炼钢生产中产生故障率较高的设备之一。诸多炼钢厂叶轮频繁清灰、做动平衡，转子寿命仅一年左右，轴承及密封每年多次更换。风机维护班六、七个人常年处于抢修状态。

其原因是：
1、转炉煤气腐蚀性较强，煤气中的CO、CO2、O2、N2、H2、ＳO2与介质中的水分子化合形成酸性气体，对风机叶轮腐蚀性很强，造成其机械性能丧失。

2、转炉煤气不仅含尘量大且介质中普遍含有高硬度的AL2O3和SiO2等粉尘颗粒，对风机叶轮磨损大。
3、转炉煤气粘附性强，极易造成粉尘在风机叶片上的粘附和沉积，从而造成超标振动。

如上所述：转炉煤气介质的腐蚀和粉尘冲刷是导致风机叶轮寿命短的主要原因，而粉尘的沉积和粘结导致风机叶轮的不平衡，从而引起振动超限、机组零部件损坏、清灰除垢频繁。

     据了解，大多数炼钢厂转炉煤气一次除尘风机（同步转速3000r/min）良好运行时间一般不超15天，低速（同步转速1500r/min）不超过30天，个别情况仅运行5-10天内便须清灰除垢也常见。

针对以上情况，北京耐默公司研发了一种风机叶轮防粘灰陶瓷材料，因叶轮表面刷涂陶瓷涂层，流动介质中粘附性强的杂质不再与叶片发生化学反应，降低了粘附力,隔离了钢中铁原子与腐蚀性气体的接触，即使有附着于叶片表面的灰垢也是很容易清除的，清除时采用酸洗的方式也对陶瓷涂层无伤害，能有效地大大降低叶轮的粘灰情况，使延长风机叶轮不清灰，不做动平衡的时间，同时风机叶轮耐腐蚀性大大提高，保障了风机的连续运行，为生产正常进行提供了可靠的保障。